注塑加工产生气纹是因为以下几个原因：首先，气纹通常发生于进浇口处，其中一个主要原因是模温不高。如果模具温度不足以使塑料完全熔化，就会导致气泡在塑料中形成气纹。

缩水是一种常见的问题，特别是在薄壁注塑件的壁厚或肉厚不均匀的地方。它是由于热熔塑料冷却或固化收缩不一致导致的。

薄壁注塑件是一种常见的塑料制品，具有轻巧、坚固和形状多样的特点。然而，由于其设计结构的特殊性，细小部位和角落处往往难以被完全填充。

造成真空泡的解决方法：优化模具设计，增加料流的充模时间和充模方式，确保充模充足。调整模具温度，保证塑胶材料在注塑过程中的温度合适。调整料筒温度，注塑压力和保压力，确保注塑过程中的温度和压力达到状态。

那么在注塑加工成型时就容易发生欠注的缺陷。因为在这些位置，塑料熔体的流动距离相对较短，流动阻力较大，熔体无法完全充填到模具中，导致产品出现空洞或缺陷。

塑料制品在注塑成型过程中，可能会出现强度下降的情况。这是一个常见的问题，而且原因非常复杂。有时候，不同的原因相互影响，使得准确确定缺陷产生的原因变得困难。总体来说，造成塑料制品强度下降的原因可以分为注塑成型设备、注塑成型工艺及注塑模设计三个方面的选择和设计不当。 以下是造成塑料制品强度下降的几个常见原因：

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注塑成型加工产生毛边的原因有很多，需要综合考虑注塑设备。

注塑产生白化是在注塑成型过程中需要特别注意的问题。首先，对于ABS塑料的后加工，要考虑到制品的白化现象。这是因为流动性不好的塑胶材料容易产生熔结痕等缺陷。