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橡胶件在生产过程中需要严格控制质量，确保其不出现变形、边缘锋利、缺胶和严重的水痕等问题。这不仅关乎产品的外观质量，也关系到产品的使用寿命和安全性。因此，在生产过程中，我们要注意以下几点。

首先，橡胶件不得出现变形和边缘锋利的情况。变形会导致产品无法正常使用，边缘锋利可能会造成伤害。因此，在生产过程中，应严格控制温度和压力，确保橡胶件的形状和边缘都符合要求。

其次，进水点是橡胶件中的一个重要部分，要求平整，不得刮手。这是为了确保产品在使用过程中不会出现漏水或者其他问题。因此，在生产过程中，要注意细节，确保进水点的质量。

此外，橡胶件的颜色也需要注意，要与签字颜色一致，不能有黑点。这是为了保证产品的外观质量，让产品看起来更加美观和专业。在生产过程中，要选择合适的颜料，并严格控制颜色的一致性。

，需要注意零件的变形和夹口的凸出。变形超过1mm可能会导致产品无法正常使用，夹口的凸出也会影响产品的装配和使用。因此，在生产过程中，要进行严格的检测和控制，确保零件的质量符合要求。

综上所述，橡胶件的质量控制是非常重要的。在生产过程中，我们要严格按照要求进行操作，确保橡胶件不得变形、边缘锋利、缺胶、水痕严重，并注意进水点的平整、颜色的一致性，以及零件的变形和夹口的凸出。通过严格的质量控制，我们可以生产出高质量的橡胶件，满足客户的需求。