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针对注塑成型产品出现肿胀和鼓泡的问题,可以采取以下措施:
首先,降低注塑模具温度,增加开模时间,这样可以减少塑料在充模过程中的温度和压力变化,从而减少产品内部气泡的产生。
其次,降低塑胶料的干燥温度以及加工的温度,降低充模时的速度,减少注塑成型周期,并减少熔融塑料的流动阻力,这些措施可以降低塑料的收缩率和内部应力,减少产品的变形和鼓泡。
另外,注塑成型时提高保压压力和时间,可以有效减少产品内部气泡的产生,提高产品的密实度。
,改善注塑制品壁面太厚或厚薄变化大的状况,可以通过优化模具设计和调整注塑工艺参数来解决这一问题。
综上所述,针对注塑成型产品肿胀和鼓泡的问题,可以通过调整注塑工艺参数和优化模具设计来解决,从而提高产品的质量和成型效率。
上一篇:金属嵌件注塑为什么会出现肿胀和鼓泡?
下一篇:塑胶件 塑胶注塑 注塑零件 注塑加工 注塑生产
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针对注塑成型产品出现肿胀和鼓泡的问题,可以采取以下措施:
首先,降低注塑模具温度,增加开模时间,这样可以减少塑料在充模过程中的温度和压力变化,从而减少产品内部气泡的产生。
其次,降低塑胶料的干燥温度以及加工的温度,降低充模时的速度,减少注塑成型周期,并减少熔融塑料的流动阻力,这些措施可以降低塑料的收缩率和内部应力,减少产品的变形和鼓泡。
另外,注塑成型时提高保压压力和时间,可以有效减少产品内部气泡的产生,提高产品的密实度。
,改善注塑制品壁面太厚或厚薄变化大的状况,可以通过优化模具设计和调整注塑工艺参数来解决这一问题。
综上所述,针对注塑成型产品肿胀和鼓泡的问题,可以通过调整注塑工艺参数和优化模具设计来解决,从而提高产品的质量和成型效率。
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