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模具设计：模具是注塑成型的关键设备，模具的设计和质量直接影响制品的尺寸和外观。模具设计需根据产品要求、塑料特性、注塑机型号等因素进行，确保制品能够顺利成型并符合设计要求。

塑料材料：不同塑料材料的收缩率、热膨胀系数等物性参数不同，对注塑成型制品的尺寸影响较大。在生产过程中，应根据制品的尺寸要求选择合适的塑料材料，以减小尺寸变化带来的影响。

注塑工艺：注塑工艺参数的设置对制品尺寸有着直接的影响。这些参数包括注射压力、注射速度、模具温度、塑料温度等。合理调整这些参数能够提高制品尺寸的稳定性和精度。

模具温度：模具温度对塑料的流动性和收缩率有重要影响，进而影响制品的尺寸。在生产过程中，应控制模具温度在合理范围内，以保证塑料在模具中流动均匀，减小制品尺寸的差异。

塑料温度：塑料温度对制品的尺寸也有重要影响。过高或过低的塑料温度可能导致塑料在模具中流动性不佳或收缩率变化，影响制品尺寸。因此，在生产过程中，应将塑料温度控制在适宜范围内。

空气湿度：空气湿度对塑料的收缩率有一定影响，特别是在高温注塑成型时。因此，在生产过程中，应注意控制车间湿度，以减小其对制品尺寸的影响。

机械精度：注塑机的机械精度对制品的尺寸也有一定影响。如注射装置、合模装置等部件的精度和状态不佳，可能导致制品尺寸出现偏差。因此，在生产过程中，应对注塑机进行定期维护和校准。

操作人员技能：操作人员的技能水平对制品的尺寸也有一定影响。如加料量、注射速度等操作参数的控制不当，可能导致制品尺寸出现偏差。因此，在生产过程中，应对操作人员进行专业培训，提高其技能水平。

环境因素：环境因素如温度和湿度等也对注塑成型制品的尺寸有影响。特别是在精密注塑成型中，环境因素的控制显得尤为重要。因此，在生产过程中，应将环境因素控制在适宜范围内。